厭氧發酵罐消化器或稱沼氣發酵的核心設備，微生物的繁殖，有機物的分解轉化，沼氣的生成都是在消化器里進行的，因此消化器的結構和運行情況是一個沼氣工程設計的重點。并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工廠化完成，是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。發酵罐-沼氣發酵罐設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。
玻璃厭氧發酵罐是在一個密閉罐體內完成料液的發酵、沼氣產生的過程。主要用來滿足微生物的生活條件，使它們在合適的環境中生活，以達到發酵旺盛，產氣量高的目的。
厭氧發酵工藝：厭氧發酵罐-沼氣發酵罐將其復雜的焊接罐安裝工藝以及混凝土澆筑工藝進行生產工廠化、工藝簡單化、使投入成本降低,。發酵罐分為兩種；一種是產氣儲存氣體的，還有一種是獨立性的就是光產氣，不存氣，客戶可根據自己的需求來選擇發酵罐。以下是該工藝的幾個關鍵步驟：
1、預處理：廚余垃圾或其他有機廢物首先需要經過預處理，包括去除雜質、調整含水量和pH值等，以便于后續的厭氧消化過程。
2、液化階段：在此階段，發酵細菌如纖維素分解菌和蛋白質水解菌將復雜的有機物分解成簡單的可溶性物質。
3、產酸階段：醋酸菌等微生物將溶解的物質進一步轉化為有機酸、醇類、氫氣和二氧化碳。
4、產甲烷階段：特定的厭氧細菌（產甲烷菌）將上述產物降解成甲烷和二氧化碳，同時利用產酸階段產生的氫將二氧化碳還原成甲烷。
5、攪拌混合：為了提高反應效率和保證物料均勻反應，使用螺帶攪拌葉片進行攪拌，確保物料在筒體內的有效運動和充分混合。
6、溫度和pH控制：通過設置米洛板或迷宮式夾套，可以通入加熱或冷卻介質來控制發酵罐的溫度，同時調節pH值以適應微生物的生長需求。
7、無菌系統：為了確保發酵過程的無菌和無污染，發酵罐采用無菌系統設計，避免了空氣中微生物的污染，延長了產品的保質期和保持產品的純正。
8、容量規格：根據實際需求，發酵罐的容量有從300升到15000升不等的多種規格可供選擇。
總的來說，玻璃厭氧發酵罐的設計和工藝是為了滿足高效轉化有機物質為能源氣體的需求，同時保證過程的穩定性和產品的質量。
玻璃厭氧發酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡厭氧發酵池及各管道中的余水；松開厭氧發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。同時利用產酸階段產生的氫將CO2還原成甲烷。厭氧發酵罐維護保養：如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
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